válvulas de compuertayválvulas de globoSon válvulas de uso relativamente común. Al elegir entre una válvula de compuerta y una de globo, a la mayoría de los usuarios les resulta difícil tomar la decisión correcta. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre una válvula de globo y una de compuerta, y cómo elegirla en la práctica?
En términos generales, en cuanto a la selección de válvulas en el diseño de tuberías, las válvulas de compuerta se utilizan generalmente en medios líquidos y las válvulas de cierre en medios gaseosos. Tanto las válvulas de globo como las de compuerta son válvulas de sellado obligatorio. Ambas empujan el disco y el asiento de la válvula para formar un sello mediante la rotación de la válvula, en lugar de depender de la presión del medio para lograr el sello como una válvula de bola. La diferencia entre una válvula de globo y una válvula de compuerta y la diferencia en sus respectivos usos y dimensiones: La longitud estructural de la válvula de compuerta, es decir, la longitud entre las superficies de brida es más corta que la de la válvula de cierre; la altura de instalación y la altura de apertura de la válvula de cierre son menores que las de la válvula de compuerta. Aunque todas son carreras angulares, la altura de apertura de la válvula de cierre es solo la mitad del diámetro nominal, el tiempo de apertura es muy corto y la altura de apertura de la válvula es igual al diámetro nominal.
La diferencia en la dirección del flujo del medio: la válvula de compuerta es una válvula de sellado bidireccional, que puede lograr el sellado desde ambas direcciones, y no hay requisitos en cuanto a la dirección de instalación. La válvula de cierre tiene una estructura en forma de S. La válvula de cierre tiene un requisito de dirección de flujo. El medio de la válvula de cierre con un diámetro nominal menor a DN200 fluye desde debajo del disco hacia arriba del disco, y el medio de la válvula de cierre con un diámetro nominal menor a DN200 fluye desde arriba del disco hacia debajo de la aleta de la válvula. Sin embargo, la válvula de cierre eléctrica adopta el método de entrada de flujo desde arriba de la aleta de la válvula. Dado que la mayoría de las válvulas de cierre fluyen desde debajo de la aleta de la válvula hacia arriba, el par de apertura de la válvula se puede reducir eficazmente y se puede evitar el fenómeno de golpe de ariete causado por la vibración de apertura de la válvula. La diferencia en la resistencia al flujo del medio radica en que, al abrirse completamente, el paso del flujo a través de la válvula de compuerta es transversal y no presenta resistencia alguna, sin pérdida de presión, y el coeficiente de resistencia al flujo es de tan solo 0,08-0,12. En cambio, el coeficiente de resistencia al flujo de la válvula de cierre es de 2,4-6, lo que representa de 3 a 5 veces el coeficiente de resistencia al flujo de la válvula de compuerta. Por lo tanto, la válvula de cierre no es adecuada para condiciones de trabajo que requieren una pérdida de presión del medio.
La diferencia radica en la estructura de la superficie de sellado: la superficie de sellado de la válvula de cierre es perpendicular a la tubería. Cuando está cerrada, si quedan impurezas en el medio sobre el sello, al formar el disco de la válvula y el asiento de la válvula, es fácil que se dañe la superficie de sellado del asiento de la válvula. La superficie de sellado de la válvula de compuerta tiene un efecto de limpieza cuando la compuerta desciende, lo que permite que el medio se lave y reduce considerablemente el daño que las impurezas del medio causan a la superficie de sellado.