Válvula de fundiciónestá fundido en la válvula, el grado de presión general de la válvula fundida es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay alta presión, puede llegar a 1500LD, 2500LB), la mayoría del calibre es superior a DN50.Válvulas forjadasSe fabrican mediante forjado. Generalmente se utilizan en tuberías de alta presión. Su calibre es pequeño y suelen ser inferiores a DN50.
A, casting
1. Fundición: Es el proceso de fundir metal hasta obtener un estado líquido que cumpla con ciertos requisitos y verterlo en un molde. Tras el enfriamiento y la solidificación, se obtiene la pieza fundida (piezas o preformas) con la forma, el tamaño y las prestaciones predeterminadas. Es la tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria.
2. El costo de producción de piezas fundidas es bajo, y para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, puede demostrar aún más su economía; al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas generales.
3, pero los materiales necesarios para la producción de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y el equipo (como horno metalúrgico, máquina mezcladora de arena, máquina de moldeo, máquina de fabricación de núcleos, vibrador, máquina de granallado, placa de hierro fundido, etc.) son más numerosos y producirán polvo, gases nocivos y ruido, además de contaminar el medio ambiente.
4. La fundición es un tipo de tecnología de trabajo en caliente de metales con una historia de aproximadamente 6000 años. En el 3200 a. C., aparecieron fundiciones de ranas de bronce en Mesopotamia. Entre los siglos XIII y X a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce, alcanzando el proceso un nivel bastante alto, como el Simuwu cuadrado Ding de la dinastía Shang, que pesaba 875 kg, el Jinghou Yi Zunpan de la dinastía de los Reinos Combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han Occidental, que son productos representativos de la fundición antigua. La fundición temprana estuvo muy influenciada por la cerámica, y la mayoría de las fundiciones eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida cotidiana y otros aspectos, con un fuerte componente artístico. En el 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del que se tiene constancia escrita en el mundo: el Jin Casting Ding (aproximadamente 270 kg). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir hierro fundido. Después de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, la fundición entró en un nuevo período al servicio de las grandes industrias. En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición propició el desarrollo del hierro dúctil, el hierro fundido maleable, el acero inoxidable de ultrabajo contenido de carbono y las aleaciones de aluminio-cobre, aluminio-silicio, aluminio-magnesio, titanio y níquel, entre otros materiales metálicos para fundición. Además, se inventó un nuevo proceso para el tratamiento del hierro fundido gris. Después de la década de 1950, se introdujeron nuevas tecnologías como el moldeo por inyección en arena húmeda a alta presión, el moldeo por inyección en arena con endurecimiento químico, la fabricación de machos, el moldeo por inyección a presión negativa y otras técnicas especiales de fundición y granallado.
5. Hay muchos tipos de fundición. Según el método de modelado, se divide habitualmente en 0 fundición en arena ordinaria, que incluye el tipo de arena húmeda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento químico 3. (2) fundición especial, materiales de moldeo por presión y se puede dividir en arena mineral natural como principal material de moldeo de fundición especial (por ejemplo, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de cáscara, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde cerámico, etc.) y metal como principal material de moldeo de fundición especial (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. El proceso de fundición generalmente incluye: (fundición (contenedores) que convierte el metal líquido en sólido, la fundición según los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cerámica, lodo, grafito, etc., se puede dividir por tipo desechable, semipermanente y permanente, la calidad de la preparación del molde es el factor principal que influye en la calidad de la fundición; la fusión y vertido del metal de fundición, el metal de fundición (aleación de fundición) incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleación no ferrosa fundida; (3) tratamiento e inspección de la fundición, el tratamiento de la fundición, que incluye la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, la eliminación de bebederos de fundición, el rectificado de rebabas y otras protuberancias, el tratamiento térmico, el conformado, el tratamiento antioxidante y el mecanizado en bruto. Válvula de la bomba de entrada
La segunda forja
1. Forjado: es el uso de maquinaria de forjado sobre una palanquilla de metal, mediante presión y deformación plástica, para obtener ciertas propiedades mecánicas, una forma y un tamaño determinados de piezas forjadas.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja se eliminan las imperfecciones del metal fundido y los orificios de soldadura, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para las piezas importantes sometidas a altas cargas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, las piezas forjadas se utilizan principalmente junto con las placas, perfiles o piezas soldadas de forma sencilla que se pueden laminar.
3. La forja según el método de conformado se puede dividir en: 0 forja abierta (forja libre). El uso de fuerza o presión para hacer que el metal entre dos antihierros (bloque de yunque) superior e inferior se deforme para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica. ② Forja en modo cerrado. El tocho de metal se deforma bajo presión en la cámara de matriz de forja de cierta forma, y la forja se puede dividir en forja de matriz, forja en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización del tocho de metal), forja templada (más baja que la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
4. El material de forja se compone principalmente de diversos elementos de acero al carbono y acero aleado, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El material original incluye varillas, cadenas de fundición, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del molde después de la deformación se denomina relación de forja. Una correcta elección del material de forja influye directamente en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
Fecha de publicación: 1 de junio de 2021