válvula de fundiciónSe funde en la válvula, el grado de presión de la válvula de fundición general es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay alta presión, puede ser de 1500LD, 2500LB), la mayoría del calibre es más de DN50.válvulas de forjaSe forjan. Generalmente se utilizan en tuberías de alta calidad. Su calibre es pequeño y generalmente son inferiores a DN50.
A, fundición
1. Fundición: Es el proceso de fundir el metal en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en el molde de fundición. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza fundida (pieza o pieza bruta) se obtiene con la forma, el tamaño y el rendimiento predeterminados. Es la tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria.
2. La producción de piezas en bruto tiene un bajo costo y, para formas complejas, especialmente piezas de cavidades complejas, se puede demostrar mayor economía. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
3, pero los materiales necesarios para la producción de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como horno metalúrgico, máquina mezcladora de arena, máquina de moldeo, máquina para fabricar núcleos, agitadora, máquina de granallado, placa de hierro fundido, etc.) son más y producirán polvo, gases nocivos y ruido y contaminarán el medio ambiente.
4. La fundición es una tecnología de trabajo en caliente de metales con una historia de aproximadamente 6000 años. En el 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia las fundiciones de ranas de bronce. Entre los siglos XIII y X a. C., China alcanzó su apogeo, alcanzando un nivel bastante alto. El Simuwu Ding cuadrado de la dinastía Shang, de 875 kg de peso, el Jinghou Yi Zunpan de la dinastía de los Estados Combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han Occidental son productos representativos de la fundición antigua. La fundición temprana estuvo muy influenciada por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida cotidiana y otros aspectos, con un marcado carácter artístico. En el 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del mundo del que se tiene registro escrito: el Jin Casting Ding (de unos 270 kg). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir hierro fundido. Tras la Revolución Industrial del siglo XVIII, la fundición entró en una nueva era para servir a las grandes industrias. En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición permitió el desarrollo de la fundición dúctil, la fundición maleable, el acero inoxidable ultrabajo en carbono, el aluminio, el cobre, el aluminio, el silicio, las aleaciones de aluminio y magnesio, las aleaciones a base de titanio y níquel, entre otros materiales metálicos de fundición, e inventó un nuevo proceso para el tratamiento de la fundición gris. Después de la década de 1950, se introdujeron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo en arena con endurecimiento químico, la fabricación de machos, el moldeo a presión negativa y otras técnicas especiales de fundición y granallado.
5. Existen diversos tipos de fundición. Según el método de modelado, se suele dividir en: fundición en arena común, que incluye arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico. 3. (2) Fundición especial: materiales de moldeo a presión. Estos materiales se dividen en arena mineral natural, que es el principal material de moldeo para fundición especial (p. ej., fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de cáscara, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde cerámico, etc.) y metal, que es el principal material de moldeo para fundición especial (p. ej., fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6, el proceso de fundición generalmente incluye: (la fundición (contenedores) hace que el metal líquido se funda sólidamente, la fundición de acuerdo con los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cerámica, barro, grafito, etc., se puede dividir por uso desechable, semipermanente y tipo permanente, la calidad de preparación del molde son los principales factores que influyen en la calidad de la fundición; La fusión y el vertido del metal de fundición, el metal de fundición (aleación de fundición) incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleación no ferrosa fundida; (3) tratamiento e inspección de la fundición, tratamiento de la fundición, incluida la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, eliminación del tubo ascendente de fundición, rebabas de pulido de pala y otras protuberancias, tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante y mecanizado en bruto. Válvula de bomba de entrada
La segunda forja
1, forja: es el uso de maquinaria de forja en la presión de la palanquilla de metal, la deformación plástica para obtener ciertas propiedades mecánicas, una cierta forma y tamaño del método de procesamiento de piezas forjadas.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja se pueden eliminar las aflojaduras y los agujeros de soldadura del metal fundido. Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes sometidas a altas cargas y condiciones de trabajo rigurosas en maquinaria, las piezas forjadas se utilizan principalmente, además de las piezas de placa, perfil o soldadura con formas simples que se pueden laminar.
3. La forja según el método de conformado se puede dividir en: 0. Forja abierta (forja libre). El uso de fuerza o presión para hacer que el metal entre los dos bloques anti-hierro (yunque) superior e inferior se deforme para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica. 2. Forja en modo cerrado. La pieza en bruto de metal se deforma bajo presión en la cámara de la matriz de forja de una forma determinada, y la forja se puede dividir en forja en matriz, forja en frío, forja rotatoria, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización de la pieza en bruto de metal), forja en tibio (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
4. El material de forja se compone principalmente de diversos componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material incluye varillas, cadenas de fundición, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal de la matriz después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta del material de forja mejora la calidad del producto y reduce el coste.
Hora de publicación: 01-jun-2021