válvula de fundiciónestá fundido en la válvula, el grado de presión general de la válvula de fundición es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay alta presión, puede ser de 1500LD, 2500LB), la mayor parte del calibre es superior a DN50.Válvulas de forjaestán falsificados.Generalmente se utilizan en tuberías de alta calidad.El calibre es pequeño y generalmente están por debajo de DN50.
un, casting
1. Fundición: es el proceso de fundir metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y verterlo en el molde de fundición.Después del enfriamiento y solidificación, se obtiene la pieza fundida (piezas o pieza en bruto) con forma, tamaño y rendimiento predeterminados.La tecnología básica de la industria de fabricación de maquinaria moderna.
2, el costo de la producción de fundición de piezas en bruto es bajo, para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, más puede mostrar su economía;Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
3, pero los materiales necesarios para la producción de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, máquinas mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, agitadores, granalladoras, placa de hierro fundido, etc.) son más, y producirán polvo, gases nocivos y ruido y contaminarán el medio ambiente.
4. La fundición es un tipo de tecnología de trabajo en caliente de metales que tiene una historia de aproximadamente 6000 años.En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce.Entre el siglo 13 a. C. y el siglo 10 a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce, el proceso alcanzó un nivel bastante alto, como el cuadrado Ding Simuwu de la dinastía Shang que pesa 875 kg, la dinastía de los Estados Combatientes Jinghou Yi Zunpan y la dinastía Han Occidental. El espejo transparente son los productos representativos de la fundición antigua.Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida y otros aspectos, con un fuerte color artístico.En el año 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del mundo del que hay registros escritos: el Jin Casting Ding (alrededor de 270 kg).Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir hierro fundido.Después de la revolución industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en un nuevo período al servicio de las grandes industrias.En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición ha desarrollado el hierro dúctil, el hierro fundido maleable, el acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono y el cobre de aluminio, el silicio de aluminio, la aleación de aluminio y magnesio, la base de titanio, la aleación a base de níquel y otros materiales metálicos de fundición. e inventó un nuevo proceso para que la fundición gris realice el tratamiento.Después de la década de 1950, se introdujeron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico, la fabricación de núcleos, el moldeo con presión negativa y otras fundiciones especiales y granallado.
5. Hay muchos tipos de casting.Según el método de modelado, normalmente se divide en 0 fundición en arena ordinaria, incluido el tipo de arena húmeda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento químico 3. (2) fundición especial, materiales de moldeo a presión y se puede dividir en arena mineral natural como principales materiales de moldeo de fundición especial (por ejemplo, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de carcasa, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde de cerámica, etc.) y metal como material principal del molde de fundición especial (como fundición en molde de metal, fundición a presión, colada continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6, el proceso de fundición generalmente incluye: (la fundición (contenedores) hace que el metal líquido sea sólido, la fundición según los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cerámica, barro, grafito, etc., se puede dividir mediante uso desechable, semipermanente y el tipo permanente, la calidad de la preparación del molde son los principales factores que influyen en la calidad de la fundición. La fusión y el vertido del metal de fundición, el metal de fundición (aleación de fundición) incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; inspección, tratamiento de fundición, incluida la eliminación de cuerpos extraños del núcleo y de la superficie de la fundición, eliminación del elevador de fundición, rebabas de pulido con pala y otras protuberancias, tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante y mecanizado de desbaste de la válvula de la bomba de entrada.
la segunda forja
1, forja: es el uso de maquinaria de forja sobre la presión del tocho de metal, deformación plástica para obtener ciertas propiedades mecánicas, una cierta forma y tamaño del método de procesamiento de piezas forjadas.
2, uno de los dos componentes principales de la forja.A través de la forja se puede eliminar el metal suelto, soldando agujeros, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.Para las piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, se utilizan principalmente piezas forjadas además de placas, perfiles o piezas soldadas con formas simples que se pueden laminar.
3, la forja según el método de conformación se puede dividir en: 0 forja abierta (forja libre).El uso de fuerza o presión para hacer que el metal entre los dos anti-hierro superior e inferior (bloque de yunque) se deforme para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica.② Forja en modo cerrado.La pieza en bruto de metal se deforma bajo presión en la cámara de la matriz de forja de una determinada forma, y la forja se puede dividir en forja con matriz, forja en frío, forja rotativa, extrusión, etc.Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
4, el material de forja es principalmente una variedad de componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones.El estado original del material incluye varillas, cadenas de fundición, polvos metálicos y metales líquidos.La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado.La elección correcta de forja que mejorar la calidad del producto y reducir el costo tiene una gran relación.
Hora de publicación: 01-jun-2021