Las válvulas de fundición se fabrican mediante fundición. Generalmente, las presiones nominales de las válvulas de fundición son relativamente bajas (como PN16, PN25, PN40, pero también existen válvulas de alta presión, que pueden alcanzar 1500 lb y 2500 lb), y la mayoría de sus calibres son superiores a DN50. Las válvulas forjadas son de fabricación forjada y se utilizan generalmente en tuberías de alta calidad con calibres relativamente pequeños, generalmente inferiores a DN50.
1. Fundición
1. Fundición: Es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en un molde. Tras el enfriamiento, la solidificación y la limpieza, se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza bruta) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Es la tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria.
2. La lana fundida también tiene un bajo costo y puede demostrar su eficiencia económica para piezas con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas; al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y mejores propiedades mecánicas integrales.
3. Los materiales (tales como metal, madera, combustible, materiales de modelado, etc.) y equipos (tales como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas para hacer machos, máquinas desmoldadoras, máquinas de granallado, placas de hierro fundido, etc.) necesarios para la producción de fundición) son mayores y producirán polvo, gases nocivos y ruido y contaminarán el medio ambiente.
4. La fundición es un tipo de tecnología de procesamiento térmico de metales que la humanidad ha dominado antes, con una historia de aproximadamente 6000 años.
En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia las ranas de cobre fundidas. Entre los siglos XIII y X a. C., China vivió su apogeo en la fundición de bronce.
La artesanía ha alcanzado un nivel muy alto, como el Simuwu Fangding Ding de 875 kg de la dinastía Shang, la placa Zenghou Yizun del Período de los Reinos Combatientes y el espejo translúcido de la dinastía Han Occidental, todos ellos representativos de la fundición antigua.
producto. La fundición temprana estuvo muy influenciada por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana.
El colorido artístico es intenso. En el año 513 a. C., China fundió las primeras piezas de hierro fundido del mundo (de unos 270 kilogramos de peso), las cuales se encuentran en registros escritos.
Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de fundición de hierro. Tras la Revolución Industrial del siglo XVIII, las piezas de fundición entraron en una nueva era al servicio de las grandes industrias.
En el siglo XX, la fundición experimentó un rápido desarrollo. Se desarrollaron sucesivamente la fundición nodular, la fundición maleable, el acero inoxidable ultrabajo en carbono, el cobre-aluminio, el silicio-aluminio y las aleaciones de aluminio y magnesio.
Fundió materiales metálicos como aleaciones de titanio y níquel, e inventó un nuevo proceso para inocular fundición gris. Después de la década de 1950, surgió el modelado de arena húmeda a alta presión.
Modelado en arena de endurecimiento químico y fabricación de machos, modelado a presión negativa, otras fundiciones especiales, granallado y otras nuevas tecnologías.
5. Existen muchos tipos de fundición, que se dividen en: 1) Fundición en arena común, que incluye tres tipos de arena verde, arena seca y arena endurecida químicamente. 2) Fundición especial, según el material de modelado, se puede dividir en fundición especial con arena mineral natural y grava como material principal (como fundición de inversión, fundición en arcilla, fundición en taller, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición cerámica), etc.) y fundición especial con metal como material principal del molde (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. El proceso de fundición generalmente incluye: 1. Preparación de los moldes (recipientes que transforman el metal líquido en piezas sólidas). Los moldes se pueden clasificar en arena, metal, cerámica, arcilla, grafito, etc., según su uso. Para piezas desechables, semipermanentes y permanentes, la calidad de la preparación del molde es el factor principal que afecta la calidad de las piezas fundidas; 2. Fusión y vertido de metales fundidos (aleaciones de fundición) que incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; 3. Procesamiento e inspección de la fundición. El procesamiento de la fundición incluye la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de las piezas fundidas, la eliminación de las mazarotas de vertido, la eliminación de rebabas y juntas de drapeado, así como el tratamiento térmico, el conformado, el tratamiento antioxidante y el desbaste. Válvula de bomba de importación.

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