Las válvulas de fundición se fabrican mediante moldeo. Generalmente, su grado de presión es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, aunque también existen válvulas de alta presión, de hasta 1500 lb y 2500 lb). El calibre suele ser superior a DN50. Las válvulas forjadas se fabrican mediante forjado y se utilizan generalmente en tuberías de alta presión. Su calibre es relativamente pequeño, generalmente inferior a DN50.

Primero, el castingválvula
1. Fundición: Consiste en fundir el metal hasta obtener un estado líquido que cumpla con ciertos requisitos y verterlo en un molde. Tras el enfriamiento y la solidificación, se realiza un tratamiento de limpieza para obtener la forma, el tamaño y las prestaciones predeterminadas de la pieza fundida (pieza o pieza en bruto). Es una tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria.

2. Producción por fundición de bajo costo, para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, puede mostrar más su economía; al mismo tiempo, tiene una adaptabilidad más amplia y mejores propiedades mecánicas generales.

3, pero la producción de fundición requiere más materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como horno metalúrgico, máquina mezcladora de arena, máquina de moldeo, máquina de fabricación de núcleos, máquina de caída de arena, máquina de granallado, placa de hierro fundido, etc.), y producirá polvo, gases nocivos, ruido y contaminación ambiental.

4. La fundición es un proceso de procesamiento en caliente de metales que el ser humano aprendió en sus inicios. El desarrollo de la velocidad de fundición fue muy rápido, lo que permitió desarrollar hierro fundido nodular, hierro fundido maleable, acero inoxidable de ultrabajo contenido de carbono y materiales de fundición de aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleación de aluminio-magnesio, titanio, aleación de níquel y otros metales, así como un nuevo proceso para el tratamiento de la fundición gris. Después de la década de 1950, surgieron el modelado a alta presión en arena húmeda, el modelado en arena con endurecimiento químico y la fabricación de machos, el modelado a presión negativa y otras técnicas especiales de fundición, la limpieza por granallado y otras tecnologías nuevas.

5. Existen muchos tipos de fundición, según el método de modelado se dividen habitualmente en: (1) fundición en arena ordinaria, que incluye arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico tipo 3. ② Fundición especial, materiales de moldeo por presión y se pueden dividir en arena mineral natural como principal material de moldeo de fundición especial (por ejemplo, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de cáscara, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde cerámico, etc.) y metal como principal material de moldeo de fundición especial (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

6. El proceso de fundición generalmente incluye: (1) fundición (recipientes) para hacer metal líquido y fundición sólida. La fundición, según los materiales, se puede dividir en moldes de arena, metal, cerámica, lodo, grafito, etc., y se puede dividir en desechables, semipermanentes y permanentes. La calidad de la preparación del molde es el factor principal que influye en la calidad de la fundición; (2) fusión y fundición del metal de fundición. El metal de fundición (aleación de fundición) es principalmente hierro fundido, acero fundido y aleación no ferrosa fundida. Tratamiento e inspección de la fundición. El tratamiento de la fundición incluye la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, la eliminación de bebederos, rebabas de esmerilado y costuras, y otras protuberancias, así como el tratamiento térmico, el tratamiento plástico, el tratamiento de oxidación y el procesamiento en bruto. Válvula de la bomba de entrada

Nortech es uno de los principales fabricantes de válvulas industriales de China y cuenta con la certificación de calidad ISO9001.

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