Válvula eléctrica
Los actuadores de válvulas eléctricos se utilizan principalmente en centrales eléctricas o nucleares, ya que el sistema de agua a alta presión requiere un proceso suave, estable y lento. Las principales ventajas de los actuadores eléctricos son su alta estabilidad y el empuje constante que pueden aplicar los usuarios. El empuje máximo que produce el actuador puede alcanzar los 225 000 kgf. Solo los actuadores hidráulicos pueden lograr un empuje tan grande, pero su costo es mucho mayor que el de los eléctricos. La capacidad antidesviación del actuador eléctrico es muy buena; el empuje o par de salida es prácticamente constante, lo que permite superar eficazmente la fuerza desequilibrada del medio y lograr un control preciso de los parámetros del proceso, por lo que la precisión de control es superior a la del actuador neumático. Si se equipa con un servoamplificador, los efectos positivos y negativos se pueden intercambiar fácilmente, y el estado de posición de la válvula (mantenimiento/apertura total/cierre total) se puede configurar fácilmente, y en caso de fallo, debe permanecer en la posición original. Esto es algo que los actuadores neumáticos no pueden hacer. Los actuadores neumáticos dependen de un sistema de protección combinado para lograr la retención de posición. Las principales desventajas de los actuadores eléctricos son:
La estructura es más compleja y es más propensa a fallar. Debido a su complejidad, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento en el sitio son relativamente más altos; el motor funciona generando calor. Si el ajuste es demasiado frecuente, es fácil que el motor se sobrecaliente y genere protección térmica. Al mismo tiempo, aumentará el desgaste del engranaje reductor; además, funciona más lento. Se necesita un tiempo prolongado desde la salida de una señal del regulador hasta el movimiento de la válvula reguladora a la posición correspondiente en respuesta. Esto se debe a que no es tan bueno como los neumáticos e hidráulicos. El lugar del actuador.
válvulas neumáticas
El actuador y el mecanismo de ajuste del actuador neumático de válvula forman una unidad integrada. Existen dos tipos de actuador: de membrana y de pistón. El actuador de pistón tiene un recorrido largo y es adecuado para aplicaciones que requieren mayor fuerza de empuje; mientras que el de membrana tiene un recorrido corto y solo puede accionar directamente el vástago de la válvula. Gracias a su estructura simple, gran fuerza de empuje, funcionamiento estable y fiable, y protección contra explosiones, el actuador neumático tiene una amplia gama de aplicaciones en centrales eléctricas, industrias químicas, refinerías de petróleo y otros procesos de producción con altos requisitos de seguridad.
Las principales ventajas de los actuadores neumáticos:
Reciben una señal de aire continua y generan un desplazamiento lineal (tras la activación del dispositivo de conversión de aire/encendido, también se puede recibir una señal eléctrica continua), y algunos modelos pueden generar un desplazamiento angular cuando están equipados con un brazo basculante.
Existen funciones positivas y negativas.
La velocidad de movimiento es alta, pero disminuirá cuando aumente el desgaste negativo.
La fuerza de salida está relacionada con la presión de funcionamiento.
La fiabilidad es alta, pero la válvula no se puede reparar después de que se interrumpa el suministro de aire (sí se puede reparar después de añadir la válvula de retención).
Resulta inconveniente realizar el control de segmentos y el control de programas.
Su mantenimiento es sencillo y se adapta bien al entorno.
La potencia de salida es alta. Con función antiexplosiva.
Los actuadores de válvulas eléctricos se utilizan principalmente en centrales eléctricas o nucleares, ya que el sistema de agua a alta presión requiere un proceso suave, estable y lento. Las principales ventajas de los actuadores eléctricos son su alta estabilidad y el empuje constante que pueden aplicar los usuarios. El empuje máximo que produce el actuador puede alcanzar los 225 000 kgf. Solo los actuadores hidráulicos pueden lograr un empuje tan grande, pero su costo es mucho mayor que el de los eléctricos. La capacidad antidesviación del actuador eléctrico es muy buena; el empuje o par de salida es prácticamente constante, lo que permite superar eficazmente la fuerza desequilibrada del medio y lograr un control preciso de los parámetros del proceso, por lo que la precisión de control es superior a la del actuador neumático. Si se equipa con un servoamplificador, los efectos positivos y negativos se pueden intercambiar fácilmente, y el estado de posición de la válvula (mantenimiento/apertura total/cierre total) se puede configurar fácilmente, y en caso de fallo, debe permanecer en la posición original. Esto es algo que los actuadores neumáticos no pueden hacer. Los actuadores neumáticos dependen de un sistema de protección combinado para lograr la retención de posición. Las principales desventajas de los actuadores eléctricos son:
La estructura es más compleja y es más propensa a fallar. Debido a su complejidad, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento en el sitio son relativamente más altos; el motor funciona generando calor. Si el ajuste es demasiado frecuente, es fácil que el motor se sobrecaliente y genere protección térmica. Al mismo tiempo, aumentará el desgaste del engranaje reductor; además, funciona más lento. Se necesita un tiempo prolongado desde la salida de una señal del regulador hasta el movimiento de la válvula reguladora a la posición correspondiente en respuesta. Esto se debe a que no es tan bueno como los neumáticos e hidráulicos. El lugar del actuador.
válvulas neumáticas
El actuador y el mecanismo de ajuste del actuador neumático de válvula forman una unidad integrada. Existen dos tipos de actuador: de membrana y de pistón. El actuador de pistón tiene un recorrido largo y es adecuado para aplicaciones que requieren mayor fuerza de empuje; mientras que el de membrana tiene un recorrido corto y solo puede accionar directamente el vástago de la válvula. Gracias a su estructura simple, gran fuerza de empuje, funcionamiento estable y fiable, y protección contra explosiones, el actuador neumático tiene una amplia gama de aplicaciones en centrales eléctricas, industrias químicas, refinerías de petróleo y otros procesos de producción con altos requisitos de seguridad.
Las principales ventajas de los actuadores neumáticos:
Reciben una señal de aire continua y generan un desplazamiento lineal (tras la activación del dispositivo de conversión de aire/encendido, también se puede recibir una señal eléctrica continua), y algunos modelos pueden generar un desplazamiento angular cuando están equipados con un brazo basculante.
Existen funciones positivas y negativas.
La velocidad de movimiento es alta, pero disminuirá cuando aumente el desgaste negativo.
La fuerza de salida está relacionada con la presión de funcionamiento.
La fiabilidad es alta, pero la válvula no se puede reparar después de que se interrumpa el suministro de aire (sí se puede reparar después de añadir la válvula de retención).
Resulta inconveniente realizar el control de segmentos y el control de programas.
Su mantenimiento es sencillo y se adapta bien al entorno.
La potencia de salida es alta. Con función antiexplosiva.
Nortech es uno de los principales fabricantes de válvulas industriales de China y cuenta con la certificación de calidad ISO9001.
Productos principales:Válvula de mariposa,Válvula de bola,Válvula de compuerta,Controlador de el volumen,Válvula de globo,Filtros en Y,Acurador eléctrico,Acuradores neumáticos.
Fecha de publicación: 19 de julio de 2021